镍合金铣刀实现数据处理的数字化
镍合金铣刀用于铝合金、镍合金等材料的粗加工或精加工；也可用于低碳素钢、中碳素钢、高碳素钢、调质钢、铜合金、铝合金、镍合金等大多数材料的粗加工和半精加工。
当然，铣削镍基合金时，选择适当的切削速度也非常重要。镍合金铣刀决定了在切削区产生热量的多少，推荐的速度范围从较低的12～15m/min(对高速钢铣刀)到23～37m/min，再到180～245m/min或更高，增加进给量和切削深度也会增加切削热，因相应地增加了切削力和刀具与工件的接触面积。
根据铣削镍基合金时的应力和切削力，应选择由亚细颗粒硬质合金作为镍合金铣刀刀片的基体，并采用带有耐热性能的氮铝钛涂层，使用这类硬质合号的刀片进行铣削加工，可取得很好的加工效果。在较低的切削速度下，镍合金铣刀采用碳氮化钛涂层进行加工，其效果也不错。
如果在加工中，刀具使用不当，即使用的基体和涂层，也不会取得好的加工效果。比如，在零件上要铣出一个深度为3.8mm的槽，想分三次走刀加工出来。一般在这个加工过程中CAM系统将显示为三次切深都一样。由于
镍合金铣刀工件重复地接触刀具上同一部位，zui终相同的切深将使涂层上产生一个缺口，一旦这个缺口划穿了涂层，就会损伤基体，致使刀具损坏。因此在镍合金铣刀铣削加工中，选取适当的切削深度，在铣削时，防止工件重复接触刀片同一部位，这样才能延长刀具的寿命
在铣削镍基合金时，会产生大量的切削热。所以在加工时，应用充分的冷却液将切削区淹没，这对镍合金铣刀容易实现，但对大直径刀具(如面铣刀)，切削时就不可能全部淹没，只能关掉冷却液，采用干铣方式。当镍合金铣刀不能被冷却液覆盖时，热量在刀片上快速传入、传出，导致产生许多垂直于切削刃的很小裂纹，裂纹逐渐扩展，zui终就会引起硬质合金碎裂，有些场合可使用比较小的铣刀，加工时不用冷却液，如果刀具切削正常且刀具寿命有所改善的话，说明也能进行有效的干铣。
因为医疗和航天工业中的零件常用镍基合金制造，使这种材料通常都附有认证文件，在这些文件中给出了这种特殊材料的化学结构，使我们在镍合金铣刀加工时可以知道铣的是什么材料。而应注意的是如何根据这类材料的成分选用适当的切削参数和切削方法。
正如前面所提到的，这一组金属的两个主要元素是镍和铬。当金属冶炼厂调整每种金属的百分比含量时，其耐蚀性、强度、硬度等特性都会改变，同样
镍合金铣刀的可加工性也会随之变化。
