石墨加工铣刀的材料采用了技术的德国进口的材料，专为石墨加工而设计， 采取由金刚石涂层，增加铣刀的硬度，减少刀具摩擦力，更耐热、更耐磨、刀具寿命更长，更环保。 

   石墨加工铣刀的刀刃设计优化了相关刀具的几何角度，这包括前角、后角、螺旋角等，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、 热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。

   尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和加工过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。  

   石墨加工铣刀选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺，前角采用负前角加工石墨时，刀具刃，强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角值的减小，后刀面磨损面积 变化不大，但总体呈减小趋势。石墨加工铣刀采用正前角加工时，随着前角的增大，刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。  

   石墨加工铣刀的机械加工条件：选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。①切削方式：顺铣加工。②吹气 (或吸尘 )和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命。③选择合适的高转速及相应的大进给量。

   综述以上几点，石墨加工铣刀的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工 条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石 墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用 寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。