镍合金铣刀保持良好的市场竞争力 
   镍合金铣刀适于加工淬火钢、不锈钢、淬硬不锈钢、镍合金和钛合金、铸铁、玻璃纤维增强复合材料等，主要特性细颗粒碳化钨棒料韧性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能对热处理模具直接进行粗加工到精加工。
   镍合金铣刀减少换刀次数，提高机床效率，减少模具制作过程；建议加工NIHRC50以下之钢铸件，中低转速，在铣削镍钛合金时，会产生大量的热量是影响钨钢铣刀寿命的重要因素，因为热量太大，再好的硬质合金刀具也会被高热量毁坏，特别是钨钢铣刀在铣削镍合金时，我们更需要注意这些细节问题。镍合金铣刀适用于各种线路板板材的切削加工，钻石型刀齿设计，具有排尘性能优、加工精度高的特点，常规右旋结构。
   镍合金铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于“零”，因此切削条件比较恶劣。因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。根据试验，当这个夹角为15°左右时，刀具的寿命将达到极大值。镍合金铣刀的悬伸对高速加工中的刀具寿命将产生一些影响。就有限的试验的结果看，当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，刀具寿命可望增加到原来的140%到230%。
   镍合金铣刀在仿形加工中，沿横截面轮廓的铣削方式(又称为等高铣)优于沿纵截面轮廓的铣削方式(又称爬坡铣)。因为等高铣的切削条件比较一致，切削平稳，工件表面的粗糙度情况也比较好，而爬坡铣的切削条件极不稳定，刀具接近中心处极易发生崩刃，工件表面的粗糙度情况也不理想。而镍合金铣刀在采用爬坡铣的情况下，实验表明，顺铣的刀具寿命优于逆铣，向上铣的刀具寿命要优于向下铣。 
   在铣削内部型腔时，当镍合金铣刀进给到拐角处时，由于切削包角突然增大，其径向力会急剧增大，峰值会达到正常切削值的170%左右。因此，我们建议在拐角处实施所谓的“摆线切削”，这样就可以避免切削力的突然增大，从而实现平稳切削，延长刀具的寿命。镍合金铣刀在冷却方面，我们应该加以特别注意。油雾冷却(又称准干切削)是比较理想的，喷气冷却、高压大流量内部冷却也可以接受，但应避免低压的、外部的冷却方式。
   镍合金铣刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，zui后结果应由实验决定。经验表明：镍合金铣刀用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。镍合金铣刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。