石墨加工铣刀打造出超凡均衡的设计 

   石墨加工铣刀的纳米金刚石涂层技术，覆以加厚的金刚石涂层涂层8-10um，保证了*的耐磨性，金刚石涂层具有zui高硬度，zui低摩擦系数，zui高导热率，zui低的化学反应特征。 

   石墨加工铣刀广泛的应用在石墨行业，医疗义齿，光学等新兴能源行业，重点适合用于石墨电极，石墨模具，牙齿二氧化锆复合材料加工，适合石墨电极工件切削加工。石墨加工铣刀采用金刚石涂层，使加工石墨、树脂等材料切削中发挥出令人惊讶的耐久性，采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度良好，使用寿命是其他涂层的20倍以上。 

   对于加工石墨加工铣刀，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；石墨加工铣刀选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势。

   石墨加工铣刀采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大，刀具后角过大后，切削振动加强。石墨加工铣刀螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长zui长，切削阻力zui大，刀具承受的切削冲击力zui大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是zui大的。

   石墨加工铣刀应选择金刚石涂层，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的*选择，也zui能体现石墨刀具*的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；可以提高近10-20倍刀具使用寿命。