高精度无心磨床是一种具有高精度加工能力的磨床设备，其工作原理是利用高速旋转的砂轮对工件进行磨削，同时导轮以较慢的速度同向旋转，从而带动工件进行圆周进给。在加工过程中，砂轮和导轮的协同作用使得工件表面得以精确磨削，达到所需的精度和形状。这种磨削方式无需对工件的轴心进行定位，因此被称为“无心磨削”。
1、零件不圆：这种问题可能由于导轮没有修圆，磨削次数少或上道工序椭圆度过大，砂轮磨钝，以及磨量过大或走刀量过大所导致。
2、零件表面有振动痕迹：这个问题通常因为砂轮不平衡引起的机床振动，零件中心提高导致零件跳动，砂轮磨钝或砂轮表面过于光滑，以及导轮旋转速度过快所引起。
3、零件有棱边形（多边形）：该问题的原因可能为零件中心提高不够，零件轴向推力过大导致零件紧压挡销而不能均匀旋转，砂轮不平衡，以及零件中心过高。
4、零件表面光洁度不够：产生这一现象的原因包括导轮倾角过大导致零件走刀量太快，砂轮修整速度过快使得砂轮表面修整得不光洁，以及导轮修整得太粗所致。
高精度无心磨床的解决方法：
1、提高零件中心度：针对零件不圆和有棱边形（多边形）的问题，需要准确提高零件的中心度，确保其能够均匀旋转，减少导轮的倾角，如果问题还不能解决，则应检查支撑电的平衡度。
2、减少磨量和走刀速度：对于零件不圆和表面有振动痕迹的问题，可通过适当增加磨削次数，减少磨量和走刀速度，还有重修砂轮来解决。
3、仔细平衡砂轮：砂轮不平衡可能导致零件表面有振动痕迹和零件形成棱边形问题，因此需要对砂轮进行仔细平衡，同时适当降低零件中心以避免零件跳动，如果发现砂轮磨钝，则需对砂轮进行重修。
4、降低导轮转速：如果零件表面有振动痕迹，除上述措施外，还应适当降低导轮的转速，这可以帮助减少机床振动和零件跳动。
5、减小倾角：针对零件表面光洁度不足的问题，应减小导轮的倾角以减缓零件走刀量，降低砂轮修整速度并重新修整砂轮，同时对导轮进行重修。
